如何快速安装检测防排烟系统？
防烟排烟系统的安装按照经批准的施工图、设计说明书等设计文件进行，主要内容包括风管、阀门组件和风机等主要设备的安装检测与调试。
（一）风管的安装与检测。
1、金属风管的制作和连接。
（1）风管采用法兰连接时，风管法兰材料规格按表中选用，其螺栓孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰四角处应设有螺孔。
（2）板材应采用咬口连接或铆接，除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外，板厚大于1.5mm的可采用焊接。
（3）风管应以板材连接的密封为主，可辅以密封胶嵌缝或其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
（4）排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料（如矿棉、岩棉、硅酸铝等），绝热材料的施工及风管加固、导流片的设置应按国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的有关规定执行。
检查方法：尺量、观察检查。
2、非金属风管的制作和连接。
（1）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
（2）法兰的规格符合表中的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。
（3）采用套管连接时，套管厚度不小于风管板材的厚度。
（4）无机玻璃钢风管的玻璃布，必须无碱或中碱，层数应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定，风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜。
检查方法：尺量、观察检查。
3、风管的安装与检测
（1）风管的规格、安装位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管的安装，不得缩小接口的有效截面。
（2）风管接口的连接应严密、牢固，垫片厚度不应小于3㎜，不应凸入管内和法兰外；排烟风管法兰垫片应为不燃材料，薄钢板法兰风管应采用螺栓连接；
（3）风管吊、支架的安装应按国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的有关规定执行。
（4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
（5）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。如风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。
（6）风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片，保证气流顺畅。
（7）风管穿越隔墙或楼板时，风管与隔墙之间的空隙，应采用水泥砂浆等不燃材料严密填塞。
（8）吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热，并应与可燃物保持不小于150㎜的距离。
检查方法：核对材料，尺量、观察检查。
4、风道的施工与检测
砖、混凝土风道的灰缝应饱满，内表面水泥砂浆面层应平整、无裂缝，不应漏风、渗水，风道的截面面积、变形缝应符合设计要求。
（二）部件的安装与检测
1、防火阀、排烟防火阀
（1）安装的方向、位置应正确，阀门顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙端面不应大于200mm。
（2）手动和电动装置应灵活、可靠，阀门关闭严密。
（3）应设独立的支吊架，当风管采用不燃材料防火隔热时，阀门安装处应有明显标识。
检查方法：尺量、观察及动作检查。
2、送风口、排烟阀(口)
（1）安装位置应符合设计要求，并应固定牢靠，表面平整、不变形，调节灵活。
（2）排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。
（3）常闭送风口、排烟阀(口)的手动驱动装置应固定安装在明显可见、距楼地面1.3m～1.5m之间便于操作的位置，预埋套管不得有死弯及瘪陷，手动驱动装置操作应灵活。
检查方法：尺量、观察及操作检查。
3、挡烟垂壁
（1）型号、规格、下垂的长度和安装位置应符合设计要求。
（2）活动挡烟垂壁与建筑结构（柱或墙）面的缝隙不应大于60mm，由两块或两块以上的挡烟垂帘组成的连续性挡烟垂壁，各块之间不应有缝隙，搭接宽度不应小于100mm。
（3）活动挡烟垂壁的手动操作按钮应固定安装在便于操作、明显可见处距楼地面1.3m～1.5m之间。
检查方法：依据设计图核对，尺量、动作检查。
4、排烟窗
（1）型号、规格和安装位置应符合设计要求。
（2）安装应牢固、可靠，符合有关门窗施工验收规范要求，并开启、关闭灵活。
（3）手动开启机构或按钮应固定安装在距楼地面1.3m～1.5m之间，并便于操作、明显可见。
（4）自动排烟窗驱动装置的安装应符合设计和产品技术文件要求，并应灵活、可靠。
（三）风机的安装与检测
1、安装与检测要求
（1）型号、规格应符合设计规定。
（2）风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm。
（3）应设在混凝土或钢架基础上,并不设减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。
（4）吊装风机的支吊架应焊接牢固、安装可靠，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件要求。
（5）风机驱动装置的外露部位必须装设防护罩；直通大气的进、出风口必须装设防护网或采取其他安全设施，并应设防雨措施。
2、检查方法
依据设计图核对、观察检查。
