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一、设计原因

　　（1）设计质量不佳，室外过路管道的埋深及回填材料未考虑道路上方车辆荷载，需走重载的区域，埋深不够的管道未做混凝土包覆处理或设置套管。

　　（2）长距离管道未考虑补偿，未考虑建筑沉降或地面沉降。

　　（3）管网未考虑水锤吸纳措施；经常性使用，在水锤多次冲击下对管网管件、阀门接头处损害较大，造成漏水。

二、施工原因

　　（1）管网使用管道材质性能差，质量不过关；使用黑铁钢管、镀锌钢管壁厚不符合要求，防腐处理不过关；系统管道使用过程中容易锈蚀造成渗漏。

　　（2）管件质量不达标；玛钢件、铸钢件、铸铁件砂眼及气泡超标，锈蚀造成渗漏。

　　（3）管道焊接连接时，焊接质量问题：夹渣、砂眼；试压时洇水，但压力降尚能暂时满足验收规范要求，然而时间久了，管道锈蚀，砂眼渗漏；不同材质管道焊接连接，如不锈钢管道与碳钢管焊接。

　　（4）管道沟槽连接时，管道加工沟槽时，压槽不符合技术规程要求，槽口断裂或裂纹，槽深不达标，造成卡箍连接件处管道断裂或沟槽卡箍滑出槽口，造成漏水。

　　（5）管道进出建筑物没有按要求设置柔性套管，进行缓冲处理；建筑物自然沉降时，导致管道的接口处出现裂缝，造成漏水。消防管道通过建筑物沉降缝，不安设柔性短管；当建筑物出现不均匀沉降时，穿越的消防管道连接处出现裂缝，或管道断裂，造成渗漏。

　　（6）室外管道，管由位置回填土，杂填土，没有进行土质处理，管基未做夯实处理，泡水或路面过载后，沉降严重，导致管道接口出现裂缝，此类现象屡见不鲜。

　　（7）室外承插管道，管道弯头处，或拐弯处没有设置挡墩，管道在水力冲击下，弯头处松动，出现渗漏。

　　（8）长距离管道没有按设计考虑设置补偿措施；管道随气候变换，有胀缩变形，造成内应力上升，对管道连接处造成损害，或反复伸缩引起橡胶密封垫失去弹性，从而造成法兰密封不严，引起渗漏。

　　（9）消防水泵和消防水池各设独立基础时，水泵吸水管与水池采用刚性连接，导致吸水管与水泵连接法兰处渗漏或吸水管周边出现渗漏。

三、维护原因

　　（1）室外埋地管道，上部重载碾压；管道在敷设过程中部分区域原设计，只考虑正常荷载，日常管理时未避免挖掘机，渣土车等重型施工机械碾压。

　　（2）室外阀门井内阀门、水泵接合器、室外消火栓相应阀门阀件，维护不到位，造成法兰及密封垫、连接螺栓锈蚀损坏，引发渗漏。

　　（3）室外架空管，保温缺失，加剧热胀冷缩，造成管道内应力加大，使得管件、法兰面，沟槽连接处在应力作用下疲劳破坏，引发渗漏。

应对措施

一、管理措施

　　加强建筑消防设施全寿命、全过程管理。规划设计阶段，应进行合理规划布局，管材的选用，管网压力，管由设计，阀门阀井设置等各环节进行全方位综合考虑。施工阶段，严格做好材料设备的进场检验，严格做好隐蔽工程的检查及验收，严格把控施工过程质量，严格按照工艺要求，技术规程，验收规范进行施工作业。运营维护阶段，应做好日常管线的巡查工作，做好相应阀门，明露管道的维护。

二、技术措施

　　（1）管材的选取。

　　消防管道材料的选择，应符合国家相关政策及有关标准规范，根据国家和地方相关政策因地制宜，合理选用消防管材，严格按照国家有关标准和规范设计、施工，并作为验收的主要依据之一。许多规范中对消防系统所选用的管材有明确的规定，因此无论设计者还是施工人员都必须遵守。

　　根据管材具体使用地点和敷设方式灵活选用管材，一种管材在某地是否适用，除管材自身特点之外，还取决于该地区的自然地理环境，工况条件，资源特点、居民生活水平，社会经济发展状况等因素；另外，建筑物的不同使用功能的标准高低，也直接影响管材的选用。通常情况下消防管网室外埋地管道采用柔性球墨铸铁管，或采用钢丝骨架PE复合管道；室内消火栓管道采用内外壁热镀锌钢管，自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统可采用内外壁热镀锌钢管、不锈钢管，铜管。

　　（2）钢管的防腐处理。

　　埋地钢管防腐处理可以采用玻璃纤维布和煤沥青三油两布处理；也可采用PE胶粘带进行缠绕处理。无论采取何种防腐处理，一定要根据地理环境，土壤环境的酸碱度等综合考虑。防腐施工时一定要做好管道基底处理，刷油要全覆盖，纤维布或胶粘带缠绕要缠紧、压实，并做好搭接，搭接宽度符合规范和设计要求。对于埋地钢管防腐层施工质量检查，一要进行外观目测检查，二要采用电火花测试仪进行检测，确保防腐到位无漏点。采用手持超声波测厚仪对防腐层厚度进行测试抽查，确保防腐厚度达标。对于长距离埋地钢质管道可根据需要增加牺牲阳极保护法，延缓管道的锈蚀，增加管道使用寿命。