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　　气溶胶灭火装置经过了一代、二代和三代发展，第一代和第二代气溶胶均因巨大的二次伤害被明令停用，第三代气溶胶以锶盐为主，腐蚀性能有所降低，但灭火效率也大幅下降，导致灭火剂用量增加。第三代气溶胶的腐蚀性、导电性和喷放高温等缺陷依然存在，喷放后无法有效清洁。尤其是锶盐等具备一定的吸湿性能，累积时间后的不良影响更大。

　　本文结合事故实例，再次提示气溶胶灭火装置的应用风险！

一、即使是采用新一代S型气溶胶，灭火剂的腐蚀和导电性能仍不可避免。

　　事故示例：

　　2022年，某城市中心机房的气溶胶灭火系统误喷，当时采取了一定的清洁措施，未见异常，但一段时间后设备陆续出现问题，最终仍不得不报废。该机房采用的是新一代的S型气溶胶灭火系统，是以锶盐为主氧化剂的灭火剂。事故发生后，业主、设计方、施工方、维保单位和生产厂家等陷入无尽纠结。最终认为：虽然锶盐相对安全，但仍存在一定的腐蚀性和导电性。沉淀在电子器件及集成线路上的气溶胶微粒（锶盐等）无法清理干净，散热不畅，加上微弱的短路和腐蚀累积，最终导致系统故障。尤其是，锶盐受潮后增加了导电性能和腐蚀性能。

　　实际应用中，单纯的锶盐并不能保证灭火效能，厂家通常都会加入一定比例的钾盐等高效灭火剂，这类灭火剂具备较强的腐蚀性能。

二、气溶胶喷放后无法彻底清理和洁净设备。

　　虽然生产厂家均要求“喷放后清理和洁净设备”，但实际应用中，气溶胶胶体微粒一旦粘附在电子器件及集成线路上，无法达到真正的洁净效果。容易导致散热不畅，加上微弱的短路和腐蚀累积，最终导致系统故障。

三、气溶胶灭火装置的实际安装无法满足规范要求。

　　气溶胶灭火装置启动时，喷口高温不可避免，现行规范要求“装置喷口高于防护区地面2.0m，装置喷口前1.0 m内、其他各侧0.2 m内不应放置物品”。实际应用中，这些规定通常难以达到，也曾多次发生可燃物靠近气溶胶装置引发的火灾事故（误喷）。

　　温馨提示：有些业主和设计师认为施工单位未按要求施工不关自己的事，这种观点是错误的。因为业主和设计单位最终会在工程验收文件上签章，也就等于认可了实际现场行为。